烟台万华集团李革 于洪涛 在“中国(高明)合成革产业基地高峰论坛”上的讲话

2011-04-30 22:03:33 作者:陈凌 来源:高明·中国合成革产业基地 浏览次数:0 网友评论 0

1 前言
美国杜邦公司发明了命名为“Corfam”的合成革,杜邦因此成为世界上第一家生产合成革的厂家。此后日本可乐丽公司开始生产合成革,至今已有40多年。在可乐丽公司之后,东丽、帝人、旭化成、三菱等日本大公司也开始投入
1 前言
美国杜邦公司发明了命名为“Corfam”的合成革,杜邦因此成为世界上第一家生产合成革的厂家。此后日本可乐丽公司开始生产合成革,至今已有40多年。在可乐丽公司之后,东丽、帝人、旭化成、三菱等日本大公司也开始投入生产。
我国合成革的发展起自于1978年,国家六五计划重点项目烟台合成革总厂(其合成革部分演变为现在的烟台万华超纤股份有限公司)的建设。当时引进日本可乐丽公司的藕状纤维合成革技术与配套设备,于1984年投产,年产聚氨酯合成革300万平方米。严格意义上讲这也是我国复合纺合成革的开端,为后来的复合纺超细纤维合成革的开发和生产奠定了基础。烟台万华在充分消化吸收可乐丽技术和设备的基础上开发成功了复合纺超细纤维合成革的基础技术,并进行了产业化生产,现在中国已经成为人造革合成革生产量和规模最大的国家,但日本、意大利、韩国在人造革合成革新产品开发和高档产品生产等方面仍然具有领先优势。目前“技术看日本、时尚看意大利、绩效看韩国、规模看中国”的发展格局依然存在。
2 我国超细纤维合成革行业发展现状
我国超细纤维合成革产业经过十几年的发展,尤其是最近几年的迅猛发展,中国大陆已经成为全球超细纤维合成革规模最大的产地。继烟台万华之后相继涌现了诸如:山东同大海岛新材料有限公司、上海华峰超纤股份有限公司、温州黄河超纤有限公司、山东金峰人造皮革有限公司、山东友谊机械有限公司、无锡双象超纤材料有限公司、浙江禾欣实业股份有限公司、厦门泓信超细纤维有限公司、福建隆上超纤有限公司、浙江永祥、温州科一等十几家超细纤维合成革企业,生产线多达二十多条,产能处于快速扩展期。尤其是2003年开始,国内超纤革需求量增长率超过40%,产能平均年增长率达到80%左右。总体上来说,产能增长速度远高于需求量增长。由于国内绝大部分厂家技术水平接近,技术相对落后,产品很难适应高端市场的需求。而产品成本上又很难与普通PU产品竞争,因此在市场占有上很难突破,严重阻碍了高端人工皮革产品市场的健康发展。我国超细纤维合成革产业生产区域分布相对比较集中,主要集中在山东省浙江省福建省等地区。
2.1我国超细纤维合成革产业技术状况
目前,我国超细纤维合成革的生产技术和产品的雷同性太强。大多是采用PA6/PE共混纺丝制备不定岛海-岛纤维无纺布而后浸渍-湿法成型-剥离等生产工艺制成合成革.
 超细纤维PU 合成革的关键技术在海岛纤维纺丝、非织造布制造和聚氨酯浸渍、开纤制作超纤基布等工序。纺丝过程是制备超细纤维PU 合成革的龙头工序,海岛纤维的结构和性能直接关系到最终产品的性能,纺丝过程中对工艺控制要求比较严格,微小的工艺的波动会直接导致海岛纤维的结构变化及性能波动,甚至不能满足后续加工的需要。非织造布技术直接关系到超细纤维PU 合成革的物性和厚度均匀性等一系列性能,获得交联密度高、厚度均匀性好的非织造布是制备超细纤维PU 合成革的基础和关键技术之一。超细纤维基布加工技术主要是将烫平好的非织造布含浸填充高性能聚氨酯海绵体及溶“海”开纤的过程,为了获得性能好、表面平整而细腻的海绵体结构,必须具备成熟的湿法PU 合成革加工技术,其中新型功能性聚氨酯树脂的合成和使用技术在这个过程中也表现得特别突出。此外,开纤加工技术也是决定超细纤维产品物性和品质的关键因素,该技术的成熟与否决定了产品的物理效果是否理想,外观手感是否丰满是否真皮度高。因此,在超细纤维PU 合成革生产过程中,每一道工序都需要严格的控制,才可以既能保证产品具有优异的品质,又能够稳定高效地生产出高品质的产品。
2.1.1超细纤维合成革用纤维纺丝发展情况
我国超细纤维合成革企业所使用的纤维,主要是海岛纤维,其纤度在5丹尼尔左右目前生产海岛超细纤维有两种方法。
一是不定岛法:它是通过双组分混溶纺丝技术制成的,其纤维的横截面也是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分所包围,其单根纤维中的岛在微观上是不可控制的、在纤维的长度方向上是非连续密集分布的。岛数不固定、纤度有差异但总体纤维更细,最细可以达到0.001旦。纺丝后也是以常规纤度存在,只有在后加工用溶剂将海成分溶解掉,才真正得到束状的极超细纤维束。
目前,我国大部分超纤企业大多是采用PA6/共混纺丝制备不定岛海-岛纤维,它是一种双组分体系纤维,从纤维的横截面看是PA6组分在纤维横截面以微细而分散的状态,构成所谓的岛相,而PE组分以连续的状态包围分散的PA6组分而形成所谓的海相。其组分和组分在纤维轴上是连续、密集的。
非定岛纤维的生产对设备的要求较小,但对原料的选配和生产工艺的控制非常严格,如海岛组分比的含量,粘度比,设备的工艺控制等对所得的海岛纤维中岛的结构、所得超细纤维的纤度及不匀程度,开纤之后超细纤维间的分离效果等。
二是定岛法:它是通过双组份复合纺丝技术制成的,在纺丝分配板前都是单独形态存在,各走各的管道,其纤维的横截面是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分所包围,很像海中的岛屿,其岛与海成分在纤维的长度方向上是连续密集均匀分布的。岛数固定、均匀且有规则,纤度一致且能达到0.04旦。纺丝后是以常规纤度存在,只有在后加工用溶剂将海成分溶解掉,才可真正得到束状的超细纤维束。对于定岛海岛纤维岛的数量从163764200,甚至可以达到640900以上;定岛纤维相对于非定岛纤维来说,岛数固定,开纤后纤度一致,对于绒面革来说有很大优势,因此定岛纤维的开发正被各厂家提上日程,烟台万华超纤有限公司在2009年率先引进美国HILLS公司的37岛定岛技术,现生产的定岛产品已广泛的被市场认可。
2.1.2超细纤维合成革无纺布发展情况
无纺布以空间上的三维网络状结构为超细纤维合成革提供了模仿天然皮革的基础,配合微式开孔结构的聚氨酯树脂及一系列后整理,使超细纤维合成革成为替代天然皮革的最佳材料,并弥补了天然皮革的缺陷,迅速得到了广大客户的喜爱。
超细纤维合成革用无纺布的制造方法目前主要是针刺法,即用刺针穿刺纤维网,使纤维网中的纤维相互纠结或联结在一起,从而形成具有不同厚度、不同密度、不同强度的无纺布,即针刺无纺布,生产流程为:
开松——混棉——梳理——   交叉铺网机   ——预针刺——   主针刺——   对针刺修面—— 卷取装置
2.1.3海岛纤维超纤革的生产工艺
海岛纤维超纤革的生产工艺主要有碱减量法和甲苯抽出法两种工艺。
碱减量工艺
目前采用复合纺丝生产的海岛型超细纤维(定岛纤维)其开纤工艺主要采用碱减量工艺,因此海组分原料主要是COPET或者PVA,岛组分可以是PA6PET,海岛组分比在30702080,海组分的尽可能减少对于提高产能,降低成本和减少废水处理等而言,都是非常重要的。
采用定岛型海岛超细短纤维,经开松梳理铺网针刺成三维网络结构无纺布,再经过收缩定型,然后通过含浸不同性能的聚氨酯树脂,再利用环保型溶剂溶去超细纤维中的成分,使之形成类似真皮结构的基布,然后经过化学柔软、拉幅定型磨毛、片皮、染色等处理工艺,制成从外观、手感和内在结构上都接近真皮,而物理、化学性能超过真皮的超纤皮革。可广泛用于高档服装、制鞋、沙发、箱包、装饰等行业。
由碱减量工艺制得的定岛纤维均匀度良好,纤维的纤度和长度是比较固定和均匀的。但是工艺对设备依赖性较高。
1 碱减量法生产海岛超细纤维革的工艺流程:  
 
甲苯抽出工艺
甲苯抽出工艺主要是用甲苯抽出法将海岛组分中的海组分溶掉,所用的岛组分可以有PA6PET,而海组分可以是PEPS等,目前应用最多的是PA6/PE体系,甲苯抽出法生产产品主要应用于合成革基布的生产,而不太适合于纺织产品的开发,主要是这方法生产的超细纤维的纤度不匀,开纤后超纤的纤度在0.0001-0.01dtex范围,这对后续产品的染整带来极大的难度,到目前为止,还没有非常好的技术来完全解决非定岛超细纤维的染色难题,主要体现在染色不匀,上色不深,牢度不好等几个方面。
2 甲苯抽出法生产海岛超细纤维革的工艺流程: 

 

 
 
2.2 我国超细纤维超纤革产品主要应用市场
目前超细纤维超纤革主要用途是鞋类、家私及汽车内饰、服装、球革等领域,其中鞋革市场主要是运动鞋市场,是超纤革最大市场,约占国内超纤革总用量的80%服装革市场由于国内超纤革技术未能突破,为国内超纤革用量的1-2%高档合成革服装上依靠进口,家具革、箱包革、汽车内饰革用量在逐步扩大,未来市场潜力巨大。
3未来国内超细纤维合成革行业发展展望
国内目前大多数消费者对超纤皮革认识不足,认为超纤皮革是一种非天然的产品,和普通革划到一个领域,没有认识到它的优异性能,所以限制了它的应用,没有达到国外普遍的程度,但是随着超纤皮革厂家的不断努力,已经取得实效,如在鞋材领域基本达到大多数人的认同。
随着消费者对超纤皮革认识的加深和超纤革技术的发展,超纤革必将逐步被广泛应用到皮鞋、汽车、服装等领域;同时,箱包革、家具革以及杂货用革的用量预计也将持续稳定增长。
 4未来国内超细纤维合成革行业技术发展趋势
随着人们生活水平的提高,需求的增长,对原有的合成革产品性能越来越不满足了,提出了更新、更高的要求。几年来生产超细纤维合成革过程的知识积累,科技水平的不断提高也使得生产更高水平的合成革得以实施。对现有产品的更新或升级换代主要是依据市场的不同需求不断提高合成革的性能,增加品种,赋予合成革以一种或多种必要的功能性,使它越发接近天然革的性能或在某些方面优于天然革。超细纤维合成革行业未来的技术发展必将围绕高仿真、绿色环保、功能性等方面开展。
4.1提高产品内在品质开发高仿真技术
超细纤维合成革产品要在天然皮革优势领域:皮鞋方面得到认可和广泛采用,必然要在柔和的手感、细腻的折纹以及卫生性能等方面取得长足进步。因此需要开发柔和手感的湿法含浸技术、细折纹的干湿法技术、防水透湿等技术。
4.2增加产品差异化开发功能性技术
超细纤维合成革行业的发展现状是,千军万马过独木桥,产品和技术雷同,市场竞争以初级的价格战作为普遍采用的手段。这不仅造成了行业内企业生产经营步履维艰也严重阻碍了超细纤维合成革的后续发展。
结合国内外相关行业的发展,需要开发抗菌防霉除臭技术、纳米光触媒应用技术,阻燃性、高剥离技术,移植天然皮革加工手段的后整理加工技术,防水透气、防油、防污技术,射线吸收防辐射技术等。
4.3绿色环保生产技术
随着国内外对环保要求的不断提高,不仅产品在使用、废弃、回收等方面要求绿色环保,而且在产品生产过程中也要求满足绿色环保的需求。因此需要开发高效率的溶剂回收利用技术(尤其是干法溶剂回收新技术),高固含低溶剂聚氨酯树脂技术,无溶剂TPU应用技术,高性能水性聚氨酯树脂生产及应用技术等。水性合成革用聚氨酯的特点优势在于:经济环保,安全无公害,且在综合性能上与传统的溶剂性合成革用聚氨酯大体一致,其中某些指标还更为优越。随着水性合成革用聚氨酯工艺的进一步完善,它必定会取代溶剂性合成革用聚氨酯,到时将大幅度减少排污量,而主要几个合成革生产集中地区的环境污染也将从源头上得到根本性的控制。如果在发泡技术上有了实质性的突破,那么其技术应用将更加广阔,弥补了使用单一树脂带来的耐久性、手感和成本方面的不足。
4.4定岛超细纤维合成革技术
随着国内超细纤维聚氨酯合成革产能的不断扩大,市场的竞争也越来越激烈,各公司为了保持的可持续发展,将把生产、研发的方向重点放在超细纤维聚氨酯合成革产品的功能化、差别化上面,而定岛超细纤维聚氨酯合成革产品在发色性、色牢度、绒感以及表观等方面都优于现有的超细纤维聚氨酯合成革(非定岛)产品,在汽车、飞机内饰,服装,军品等高端领域具有广泛的应用前景和发展潜力。因此,
定岛型超细纤维聚氨酯合成革产品,将引领业界向不同的应用领域进发,把我国的超细纤维聚氨酯合成革生产技术推到一个崭新的发展水平。
 
 
 中国(高明)合成革产业基地高峰论坛

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